在现代的模具设计和生产中，通常先应Pro/ENGINEER、UG、MasterCAM等先进CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计，然后根据产品的图形特点设计模具结构，确定模具型腔、分型面和抽芯结构，生成模具型腔实体图，最后根据模具型腔实体图，编制加工程序在CNC加工中心上进行数控加工。这些步骤是现代化模具设计生产的工艺步骤和趋势，它使得复杂模具的设计和数控加工编程全过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成，它改变了传统的模具制造方法，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
传统的CNC加工中心虽然具有加工功率大、切削效率高和稳定性好等优点，但是主轴的最大转速一般不超过6000r/min，加工小零件时效率反而不高。高速CNC加工中心价格昂贵，用来加工小件很不经济。针对这种情况，我们充分利用了东莞理工学校自行设计的CNC电脑雕刻机，将用MasterCAM编制的CAM程序输送到雕刻机的控制系统来加工模具型芯。由于雕刻机的转速高达40000r/min，大大提高了加工效率和表面光洁度。
二、产品和模具结构分析
铅笔刨各方面精度要求很高，壁厚均匀（2.5mm），表面要求蚀纹处理。铅笔刨主要由面盖、透明罩、底盖和电池盖等四部分组成，电池盖与面盖间的装配是通过三个扣位来完成的，其中两个扣位与面盖相配，另一个扣位则与底盖相配，底盖再以两颗镙钉固定到面盖上。为了方便清洁铅笔刨内部的碎屑，透明罩要能够单独装拆，仅通过长条形的凸条凹槽结构，用手压两边来和面盖进行装配。因四个部件均采用不同的材料或颜色，所以不能把所有部件设计在一套模具内。
